充电桩电缆是连接充电桩和充电枪的线缆，要求可在室内或室外使用，在室外使用时充电桩电缆应能满足高寒、日光、雨水以及汽车用油类物质的侵蚀，因此需具备抗紫外线和臭氧、耐高低温和化学侵蚀等特殊性能 。

充电桩电缆应能承受频繁的拉伸弯曲或被电动汽车碾压等外界的机械损伤，因此需满足特殊的力学性能要求，出厂前需进行曲绕、弯曲、车辆碾压试验等。目前用于充电桩电缆的材料有热塑性弹性体（TPE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯/丁腈橡胶（PVC/NBR）、交联三元乙丙橡胶（EPR）和交联聚烯烃（XLPO）等。

充电桩主要由以下7个部分组成：充电桩壳体、充电枪外壳、插头、插座、断路器、接触器、电源模块外壳、充电桩用电缆。

充电桩的组成大体可分为结构部件、电器部件和线缆等，各部件选材会依据材料性能要求而有所不同：

充电桩的应用环境特殊：光照、风雨、严寒、防火，用电安全，汽油接触等，所以应用于充电桩领域的材料性能要求比一般材料都要高。小编根据充电桩电缆常用材料，梳理了TPE/TPU的特性，供大家查阅。

1.TPE

TPE是以苯乙烯类弹性体、接枝改性弹性体及改性聚烯烃为基料，加入特殊改性剂、抗氧剂、高效无卤阻燃剂等助剂，经特殊工艺加工而制得的粒状料，具有优良的阻燃性能、电绝缘性能和耐热性能，优异的耐低温性能、耐老化性能、耐紫外线和热老化性能，可广泛用于手机充电器线材、计算机排线、插座开关、数据线、USB线、天线、音视频线、游戏机线材、耳机线等领域。

根据GB/T33594-2017要求，TPE越来越多地应用在充电桩电缆中。由于充电桩电缆拖拽频繁，对于撕裂强度指标要求高，普通的TPE撕裂强度低（≤10N/mm），不能满足充电桩电缆的要求（≥20N/mm）。所以对TPE进行改性提高撕裂强度，可以通过以下几方面入手：

①随着SEBS分子量的增大，TPE分子间的流动性降低，试样加工扭矩增大，拉伸强度和伸长率以及撕裂强度呈上升趋势。

②石蜡基白油比环烷基白油对材料的力学性能和撕裂强度破坏小。

③随着石蜡基白油黏度的增加，试样的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小，其中运动黏度为68㎡/s的石蜡基白油性能最佳。

④随着充油放置时间的延长，试样表面逐渐变得平整，放置8h时试样的撕裂强度最大，力学性能最好。

2.TPU

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用，广泛用于线缆、鞋底等。

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