润滑材料选用技术是根据摩擦副的运动速度、承载负荷、工作温度及环境、摩擦副表面硬度及间隙、润滑方式和润滑装置等条件合理配置。其主要涉及到以下几个方面：

     材料类型：润滑材料包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。润滑油是最常用的润滑剂，可以分为石油系润滑油和非石油系润滑油，如动植物油和合成润滑油。润滑脂则是半固体状的润滑剂，通常由基础油和增稠剂组成。固体润滑剂如石墨和二硫化钼则在特定条件下使用，如高温或真空环境。

     性能要求：选择润滑材料时，需要考虑其能否满足机械设备在特定工作条件下的性能要求，如温度、压力、负荷、速度等因素。例如，高性能的润滑材料能够承受极端的温度变化和高速运动，同时提供良好的抗磨损保护。

     兼容性：润滑材料需要与设备中使用的其他材料兼容，避免发生化学反应或物理不匹配的情况。这包括与设备的金属材质、塑料部件等的相容性。

     环保因素：随着环保法规的日益严格，选择环保型润滑材料也变得越来越重要。这些材料通常具有生物降解性，对环境的影响较小。

     成本效益：在满足技术要求的同时，还需要考虑润滑材料的成本效益。选择性价比高的润滑材料可以在保证设备运行效率的同时，降低维护成本。

     全优润滑的理念强调“全”和“优”，意味着润滑管理应该是全面覆盖、系统化的，并且追求卓越性能。全优润滑不是指使用价格最高润滑材料，而是考虑改进润滑方式(如污染控制)的基础上使用合适的润滑剂，与设备的运行、维修相匹配，从而达到最终的目标，即设备寿命周期成本最低。其核心内容包括以下几个方面：

     精细选油，合理用油：选择适合设备运动部件的润滑油，以确保润滑效果和减少磨损。

     污染控制：通过对润滑油的正确运用和维护，防止污染物进入润滑系统，保持油品的清洁度，延长润滑油的使用寿命。

     油品检测与净化：定期对在用油品进行检测，评估其性能是否达标，必要时进行净化处理。

     油品回收：对废弃油品进行回收，以环保的方式处理或再利用，减少环境污染。

     随着工业发展，许多高性能润滑技术逐渐进入市场，为企业润滑技术发展创造很好的条件，共同认识到高性能润滑技术将为企业带来更大的效益。

     高性能润滑技术包括多种润滑材料和技术，如空间润滑油脂、固体润滑薄膜、粘结润滑涂层等。具体可以分为以下几个方面：

     空间润滑材料：这包括5类空间润滑油脂和6类固体润滑薄膜，这些材料能够满足航天器在极端条件下的润滑需求。

     粘结润滑涂层：20多种粘结润滑涂层用于提供持久的润滑效果，以及多个固体油脂复合润滑体系和聚合物复合润滑材料，这些技术通过不同的组合提供了特殊的润滑性能。

     聚合物基复合固态自润滑材料：这种材料由高分子量聚合物、合成润滑油、导热剂等构成，能够在没有外部油脂供应的情况下提供润滑，适用于各种负载和温度条件。

     高性能合成润滑油：这是润滑油的核心材料，研究主要集中在合成基础油的性能优化、复合添加剂的研究以及不同应用领域的性能优化方案等方面。

     超滑技术：这是摩擦学的一个重要领域，能够提高润滑效率，降低能量损耗，对理论研究和工程应用都有重要意义。

     此外，还包括新型合成润滑剂的研发，如离子液体、含氟杂环大分子化合物等，以及环境友好液体润滑剂，如生物可降解的动植物油等。高性能润滑技术的发展不仅对节能减排有着重要作用，还对高技术机械的设计制造、系统可靠性和寿命延长有着不可或缺的影响。

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