对润滑油进行目视点检，或对润滑系统的使用状况进行性能检测，看看润滑油的理化指标是否正常，从某种程度上，可以预测是否有机械故障发生的可能性。因此日常的"润滑油点检"在机械设备维护上非常重要。其中，稀油润滑系统日常维护要点包含以下几个方面：

     1.定期对的润滑油的理化性能指标进行检查 润滑油的老化污染最终体现在外观上，通过肉眼观察：

     ⑴ 透明度：将润滑油采样到试管中，"浑浊"显示了有水分混入，应是"透明"液体，采样后试管底部若有沉淀物，则需要立即实施过滤或更换；

     ⑵ 颜色变化：润滑油在使用中受到氧化后肯定要变色，其变化因润滑油牌号不同而不同。

     2.润滑油更换时，需要对其清洁度进行确认。

     3.详细记录润滑油的补充量，对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，认真检查并记录减少的原因。

     4.严格控制润滑油的种类，油脂的选定可参考机械设备供应商推荐的润滑油脂，但当设备过多仍坚持使用厂家推荐油的情况下，则种类变得繁多，不仅管理上不便，还可能发生供油出错的危险。为此，对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种进行汇总，尽可能减少油的种类。

     5.对润滑部位的添加量要适当，润滑油的液位是根据润滑方式决定其恰当的位置。润滑油加入过多，油则被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，润滑油易过早地老化。

     6.润滑油的寿命和温度密切相关，应严格控制润滑油的温度。一般超过60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍，润滑油寿命降低一半，为了延长润滑油的寿命，必须要控制油温的上升。

     7.避免将不同的润滑油混合使用，这会使润滑油中的添加剂之间产生化学反应造成添加剂析出，引起添加剂的分离，机械设备摩擦副润滑不良。此情况下，需对润滑系统清洗后方可使用。

     8.坚决不放过任何微小漏油，即使极微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。

     9.不能仅按润滑油粘度选油，不同的润滑油，即使粘度相同，油的性质也会发生变化，变成完全不同的油。

     10.避免选错轴承油的粘度，若粘度偏高，常常会使轴承温度上升，造成振动、蜂鸣、轴承磨损等。

     禁止随意改变润滑油牌号 润滑油要根据其目的、使用条件、方式来选择，若选择错误，润滑油发挥不了应有的润滑作用，反而引起机械设备故障。

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